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1、石料流程：料場石灰石經(jīng)振動篩篩去40mm的小石料、石粉等雜質(zhì)后進入上料坑。上料坑內(nèi)石灰石通過振動給料機加入上料小車，上料小車在卷揚機的牽引下將石灰石送至石灰窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，石灰石在翻板控制下交替通過布料器南北褲腿進入窯內(nèi)，保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。

2、燃燒供熱流程和廢氣流程：燃氣從燃氣總管進入每座石灰窯燃氣支管，依次通過氣動蝶閥，手動盲板閥，氣動調(diào)節(jié)閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃氣總管。助燃風機將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫后送至窯前空氣總管。

3、石灰石煅燒流程：石灰石入窯后，自上而下緩慢下移，先后經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶，*后被煅燒成石灰。

4、成品石灰經(jīng)窯底部四個小料倉，按預(yù)定的間隔時間由四個電磁振動給料機將石灰排入對應(yīng)石灰秤中至給定重量，然后進入窯下部的儲灰倉中，保證窯內(nèi)物料的均勻下落防止發(fā)生偏窯。儲灰倉內(nèi)石灰至一定量時，再由振動給料機排出，經(jīng)過平皮帶輸送至后工段。

在嚴格的石灰窯工藝流程中，不僅要注意篩料的的準確，還要保證燃氣的正常通氣，只有嚴謹?shù)牟僮魇腋G才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品數(shù)量的提高。